塑胶制品喷漆喷涂行业废气怎样处理？
东莞市某某五金塑胶制品有限公司，位于东莞市厚街镇，主要从事、喷粉、喷漆生产工序。项目总投资约100万元，环保投资10万元，占地面积为3000m2，建筑面积为3000m2，预计年产五金制品40吨。受东莞市五金塑胶制品有限公司委托，东莞市永绿环保工程有限公司承担该项目的金属油漆、涂料废气处理方案以及安装。
原辅材料介绍
水性油漆：就是以水为稀释剂、不含有机溶剂的涂料，，无毒无刺激气味，对人体无害，不污染环境，漆膜丰满、晶莹透亮、柔韧性好并具有耐水、耐磨、耐老化、耐黄变、干燥快、使用方便等特点。项目使用的水性油漆主要成分如下：水性聚氨脂树脂60%，乙醇及乙二醇10%，成膜剂3%，湿润剂2%，去离子水15%，颜料10%。
粉末涂料：聚酯树脂（90%）、固化剂（异氰酸三甘油脂二聚物1.0%）、颜料与填料（5%）、助剂（4%）组成。耐化学和耐溶剂性较强，有优良的热稳定性、耐光性、耐候性。无毒，不燃。
贵司车间有4台水帘柜，在喷漆房风廉柜中喷漆，喷漆后经烤炉烘干，此过程产生因油漆挥发产生有机废气，建设单位拟设置收集装置将其收集后经喷淋塔 uv光解 活性炭吸附装置处理后高空排放。喷漆、续烘干废气参照执行广东省《家具制造行业挥发性有机化合物排放标准》（db44/814-2010）中第ii时段排放限值标准。
水性油漆主要成分为水性聚氨脂树脂60%，乙醇及乙二醇10%（挥发溶剂），成膜剂3%，湿润剂2%，去离子水15%，颜料10%，则水性漆挥发率10%。按油漆中的有机溶剂全部挥发计，则废气中总vocs产生量为0.01t/a (=0.1×10%)。
喷粉及后续烘干工序：项目设置1个喷粉柜喷粉，喷粉后烘干过程粉末涂料挥发产生少量有机废气。粉末涂料成份为聚酯树脂90%、固化剂（tgic异氰尿酸三缩水甘油酯）1%、颜料与填料5%、助剂4%，在高温烘干过程固化剂（tgic异氰尿酸三缩水甘油酯）会挥发产生少量的有机废气（以vocs计）。根据企业提供资料，项目粉末涂料用量为0.21t/a。则项目喷粉及烘干过程有机废气vocs产生量为0.21×1.0%=0.0021t/a。
综上，项目综合有机废气中vocs产生量为0.0121t/a。
喷粉、喷漆车间密闭性说明：建设单位拟在喷漆、喷粉工序做好密闭隔断设施，将喷漆、喷粉及后续的烘干工序均设置在独立密闭的隔间内，喷漆、喷粉时关闭进口门，保证隔间密闭，由风管对隔间统一抽风，收集率达 90%以上。
项目有组织产生量总vocs产生量为0.011t/a。
项目喷漆、喷粉及后续烘干工序均设在独立的密闭车间内，每天工作时间为8小时，拟设总风量为10000m3/h（2400×104m3/a）。经计算，总vocs产生浓度为0.46mg/m3。
项目无组织产生量总vocs产生量为0.0012t/a，通过加强车间通风，并给员工配备必要的劳保产品（如面罩、防护眼镜、口罩等），减少废气无组织排放的影响，根据同类项目类比，厂界浓度达到《家具制造行业挥发性有机化合物排放标准》（db44/814-2010）执行表2无组织排放监控点vocs浓度限值。
永绿活性炭吸附塔设备特点
活性炭吸附塔能对苯、醇、酮、觯、酯、汽油类等有机溶剂的废气吸附回收，*适用于小风量高浓度的废气治理，因此喷涂、食品加工、印刷电路板、半导体制造、化工、电子、制皮业、乳胶制品业、 造纸等行业均可选用. 活性炭吸附设备主要是利用多孔性固体吸附剂活性炭具有吸附作用，能有效的阹除工业废气中的有机类污染物质和色味等，广泛应用于工业有机废气净化的末端处理，净化效果良好。气体经管道进入吸收塔后，在两个不同相界面之间产生扩散过程，扩散结束，气体被风机吸出并排放出去 。
活性炭吸附技术在国内用于医药、化工和食品等工业的精制和脱色已有多年历史。70年代开始用于工业废水处理。活性炭吸附法已逐步成为工业废水二级或三级处理的主要方法之一。有机废气活性碳吸附塔广泛用于家具木业、化工涂料、金属表面处理等喷涂、喷漆、烘干等产生有机废气及异味场所，采用**吸附活性碳作为吸附媒介，有机废气通过多层吸附层进行过滤吸附，从而达到净化废气的目的。
废气处理设备安装到售后：
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