广州某某汽车配件有限公司，广州市广州黄铺区经济技术开发区，汽车零部件及配件制造(不含汽车发动机制造);摩托车零部件及配件制造;紧固件制造。
石油树脂是近年来新开发的一种化工产品，随着石油工业的发展，石油树脂也得到快速的发展，其生产技术逐渐成熟并具备了一定的生产规模。特别是近些年，随着不断改进的生产技术和激烈的市场竞争，石油树脂不断出现新品种，应用领域也不断拓宽，已发展成为多品种、多牌号、多用途的功能性合成树脂，可广泛用于橡胶、胶粘剂、涂料、造纸、油墨等多种行业和领域。
但石油树脂加工制造过程中，尤其是造粒过程，会产生含油的废气、烟气，这是一种油烟和废气、烟气混合的状态。正常情况下，需要先对油烟进行分离、净化，然后才能进入后面的废气处理设备和粉尘除尘设备，不然容易造成废气处理设备和除尘设备的失效、堵塞。除了生产上的影响，还有环保方面的考量，需要进行治理、达标后才能排放。
石油树脂根据原料的不同分为脂肪族树脂（c5）、脂环族树脂（dcpd）、芳香族树脂（c9）、脂肪族/芳香族共聚树脂（c5/c9）及加氢石油树脂。c5加氢石油树脂、c9加氢石油树脂
石油树脂的应用行业
ø 油漆：加入石油树脂能够增加油漆光泽度，提高漆膜附着力、硬度、耐酸、耐碱性。
ø 橡胶：橡胶中加入石油树脂能起到增粘、补强、软化的作用，适用于子午线轮胎等高要求的橡胶制品。
ø 粘合剂行业：在粘合剂和压敏胶带中加入石油树脂能够提高粘合剂的粘合力、耐酸性、耐碱性以及耐水性，并且能够有效地降低生产成本。
ø 油墨行业：油墨中加入石油树脂能起到展色、快干、增亮的效果，提高印刷性能等作用。
ø 涂料行业：道路标志与道路划线用涂料。
ø 其它：纸张上胶剂，塑料改性剂等。
石油树脂加工过程产生的油烟、有机废气
石油树脂通常是以石油裂解制乙烯副产为主要原料聚合而成的一种热塑性树脂。目前，石油树脂的造粒工艺主要有两种：注射成型与挤出成型。在旧工艺生产过程中，造粒过程产生的油烟废气直接排放进入大气环境，且有凝聚油污从墙体滴落，从而对大气环境以及土壤造成污染。
由于热塑性树脂在造粒过程中需要大量热量，造粒机头温度过高，因此树脂在熔融状态下会产生大量油烟，该油烟中含有各种有机溶剂、无机及有机硫化物、烃类、氯气、油及其他对环境有害的成分。
该工艺流程中，高温熔融树脂储经泵输送进入钢带造粒机，通过造粒机头成排滴落在经冷却的旋转的钢带上，冷凝后从钢带上刮落。此过程中产生大量的树脂烟气，经取样分析，含有机废气成分达 40 种之多，vocs 浓度超过环境排放标准。
设计原则
（1）协助企业采用科学合理的收集方式，在达到收集效果的前提下，尽量减少气量。
（2）积极稳妥地采用新技术、新设备，结合企业的现状和管理水平采用先进、可靠的污染治理工艺，力求运行稳定、费用低、管理方便、维护容易，从而达到彻底消除废气污染、保护环境的目的。
（3）妥善解决项目建设及运行过程中产生的污染物，避免二次污染。
（4）严格执行现行的防火、安全、卫生、环境保护等国家和地方颁布的规范、法规与标准。
（5）选择新型、高效、低噪设备、注意节能降耗。
（6）总平面布置力求紧凑、合理通畅、简洁实用。尽量减小工程占地和施工难度。
（7）严格执行国家有关设计规范、标准，重视消防、安全工作。
（8）依据国家和地方有关环保法律、法规及产业政策要求对工业污染进行治理，充分发挥建设项目的社会效益、环境效益和经济效益。
根据贵司要求，设计粉尘处理系统总风量为25000m3/h，设计湿式静电除尘器处理方案。湿式静电除尘器-黑烟净化系统设备（烧木屑，烧生物质颗粒，烧废材，烧木糠，烧木板，毛竹等），锅炉窑炉、定型机烟气、沥青黑烟，塑料造粒，橡胶造粒，化纤造粒，铸造，冶炼，垃圾焚烧均可处理！
本设备已广范应用于家具厂、打磨厂、五金厂、鞋厂、塑胶厂、食品厂、皮革厂、化工厂等。 本设备已在深圳、东莞、广州、佛山、惠州、江门、珠海、中山、阳江、肇庆、韶关、清远、湛江、茂名、汕头、揭阳、潮州、汕尾、梅州、海口、南宁、桂林、厦门等地广泛使用。体设备适用行业，
1、电镀酸雾废气处理
2、冶炼废气处理
3、窑炉废气处理
4、沥青废气处理
5、漆包线废气处理
6、锌合金废气处理
7、焚烧炉废气处理
8、垃圾焚烧黑烟处理
9、注塑造粒油烟处理
10、涂布油烟处理
11、压延油烟废气处理
12、高温定型机油烟处理
13、医疗垃圾焚烧黑烟处理
14、锅炉黑烟处理
15、热处理油烟处理
16、压铸黑烟处理
● 按客户要求完成工程任务，保证工程质量；
● 经本公司设计和提供的废气处理装置，经本设施处理后保证达到地方标准和国标排放标准；
● 主体设备保修，终生提供技术服务，设备在运转过程中出现问题及时答复，24小时内安排专业人员赴现场服务；
● 保修期满，我司对设备保养、维修仅收取一定成本费。与用户建立长期联系和技术交流，以新的技术服务于用户，免费提供技术咨询和服务；
● 废气处理系统调试期间，并负责培训技术人员。包括日常操作管理、设备操作规程、常见故障检修、设备定期保养等；
● 定期组织客户回访工作，了解系统运行状况，认真处理客户反馈的意见，做好工程技术咨询工作。
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