金属抛光、打磨过程中，会产生大量的粉尘。
粉尘的危害金属粉尘排放到大气中可引起气体污染，危害人的身体健康，可能导致工人金属中毒、尘肺病等。
金属粉尘在一定条件下会发生爆炸，造成经济损失和人员伤亡。
粉尘聚集降落在机器上，会影响机器的工作精度。另外，粉尘还使光照度和能见度降低，影响室内作业的视野。
工艺特点 1、打磨打磨是以坚硬的物质将金属表面去除。一般磨轮和磨石是以坚硬磨性物料粘压而成。 常用的物料如氧化铝和碳化硅都可粘压在纤维板、纸张或布上作手工打磨。 就如钻石粉粒也可用作磨料。
典型应用砂纸打磨、滚筒打磨、皮带打磨、 磨床、卧式双轴盘磨床、 垂直主轴盘磨床、 杰克磨床、 便携式研磨机、 小径向磨床、 表面磨床，摆动磨床、打磨凳，打磨桌。
粉尘特性在研磨加工的粉尘包含了涂层材料、金属微粒、砂轮磨料和车轮粘结剂等。粉尘带有磨损性、凝聚性，并且可能是易燃和带爆炸性的。
2、研磨和抛光抛光的目的是使粗糙的表面变光滑。但可能每一个部分有不同光洁度的要求，而要分别加工。抛光研磨可分成三类： 砂光处理、初步抛光和带出物料光泽的最终抛光。
抛光：并非一个精密的加工。它只是用于去除金属表面细物，令表面光亮。而摩擦会产生高温，可以软化工件的表面。抛光通常分几个阶段，再进行抛光研磨。
典型应用手工打磨和抛光、抛光车床、背立托辊抛光机、直线自动抛光、圆弧自动抛光和金属抛光带。
- 砂光处理：生产缎面、磨砂或高度抛光的金属表面。砂光处理首先抛光工件表面，然后使它的外观更柔和及带磨砂的暗哑。其中包含了研磨、混合胶或油脂的化合物。- 初步抛光：去除之前的加工过程留下的痕迹，使表面更加平滑。工件以中度至强度的压力向着研磨轮子的方向移动。- 最终抛光：精细调整表面，并带出最大的光泽。工件以轻度至中度的压力向着研磨轮子的方向移动。
粉尘特性此应用产生的粉尘为长纤维纵梁状、 混有蜡油或油的聚结性棉或纤维，以及磨削性粉。 磨削粉在加工时从磨轮脱落。粉尘或许是易燃或爆炸性，应该谨慎处理这些粉尘。
打磨抛光粉尘方案设计原则1、环保设备运行时对正常生产不造成影响;
2、设计科学、布局合理、运行稳定、环保节能
3、环保工程投资省，环保设备管理、维护方便，运行费用低;
4、不出现抽排风过大或不及，不出现漏风等现象;
5、保证污染物经治理后达标排放，不产生二次污染;
6、废气处理工艺先进，兼顾长远发展。
假如其打磨生产车间，设有1条打磨线，4个打磨口由1台离心风机抽出;依据《大气流动原理》及以往工作经验，设计风量为10000m3/h，设计单套粉尘治理设备对其进行治理
根据环保要求及参照同行业收尘方法，为节约投资、方便操作，选定采用水喷淋塔。
水喷淋塔工艺说明水喷淋塔是使含尘气体在水中进行充分水浴作用的除尘设备;
水喷淋塔结构简单，造价较低，效果显著，主要由三级滤池、进气管、排气管和喷淋塔组成;
水喷淋塔工作原理：当具有一定进口速度的含尘气体经进气管后，在喷头处以较高的速度喷淋，对水层产生冲击作用后，改变气体的运动方向，而尘粒由于惯性则继续按原来方向作用，其中大部分尘粒与水粘附后便留在水中。在冲击
水浴作用后，有一部分尘粒仍随气体运动与大量的冲击水滴和泡沫混合在一起，池内形成一抛物线型的水滴和泡沫区域，含尘气体在此区域作进一步净化，净化气体经滤水板从排气管排走。
