金属粉尘的来源主要是生产中，切割、抛光、喷砂等工序，产生大量的粉尘。经过现场的粉尘性质和工况分析，金属打磨粉尘处理设备采用滤筒除尘器则是效果较好，具有耐磨性能好，适用寿命长、净化效率高等优势！
滤筒除尘器早在20世纪70年代就已经使用，具有体积小，效率高，投资省，易维护等优点。但因其设备容量小，难组合成大风量设备，过滤风速偏低，应用范围窄，仅在粮食、焊接等行业应用，所以多年来未能大量推广。随着近年的科技发展，经过改造提升的滤筒除尘器得到了快速的发展应用。
一、滤筒除尘器工作原理
含尘气体进入除尘器灰斗后，由于气流断面突然扩大及气流分布板作用，气流中一部分粗大颗粒在动和惯性力作用下沉降在灰斗；粒度细、密度小的尘粒进入滤尘室后，通过布朗扩散和筛滤等组合效应，使粉尘沉积在滤料表面上，净化后的气体进入净气室由排气管经风机排出。
二、滤筒除尘器清灰原理
滤筒除尘器的阻力随滤料表面粉尘层厚度的增加而增大。阻力达到某一规定值时进行清灰。调试好的plc程序自动控制脉冲阀的启闭，首先一分室提升阀关闭，将过滤气流截断，然后电磁脉冲阀开启，压缩空气以及短的时间在上箱体内迅速膨胀，涌入滤筒，使滤筒膨胀变形产生振动，并在逆向气流冲刷的作用下，附着在滤袋外表面上的粉尘被剥离落入灰斗中。清灰完毕后，电磁脉冲阀关闭，提升阀打开，该室又恢复过滤状态。清灰各室依次进行，从第一室清灰开始至下一次清灰开始为一个清灰周期。脱落的粉尘掉入灰斗内通过缷灰阀排出。
